在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)。通常講的刀具角度，是指製造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由於刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位元刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質(zhì)合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)塗層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1~3倍以上。

由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水準(zhǔn)和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積塗層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位元刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的製造精度，減小產(chǎn)品品質(zhì)的差別，並使刀具的使用實(shí)現(xiàn)佳化。

製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、衝擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性

通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。